某钢铁公司高炉上料改造

　　炼铁设备主要由三大部分组成：配料部分、中间斗部分、和高炉部分。以上都是在炼铁工艺的指导下按要求完成各自工作的。

　　PLC功能

　　· 对上料系统设备进行自动顺序控制。

　　· 根据配料制度自动选择料仓称量备料。

　　· 根据称量料斗的称量值对各种不同的矿种进行自动称量补正。

　　· 模拟屏显示批次、车次、振动筛及给料机状态、料车位置、各皮带状态、附加焦状态、称量斗的空/满信号和闸门状态等，模拟屏上还配有时钟，可以显示和修改时间。

　　(1)监视画面 主要显示高炉上料时的各种实时数据和现场设备状态，

　　(2)设定值画面 完成料单设定功能，同时可进行料批间自由组合，小料批循环备料功能;可完成零点自动变料操作及手动/自动切换功能，并将料单传送到PLC进行备料、上料操作。

　　(3)料单设定画面 完成各种矿及焦炭加入量的设定，并显示目前各个料仓中实际所装的矿种。设定值为每车所装料种重量，操作人员根据现有各个料仓中实际矿种输入每种料设定值，并将数据传递到PLC中。

　　(4)料种设定画面 完成多种矿与各个料仓的对应关系。操作人员输入每种矿种的代码，自动转换为实际矿种并显示出来。

　　(5)报警画面 显示处于报警状态的控制点。 与高炉以往的自动控制系统相比，本系统具有以下特点：系统性能可靠，抗干扰能力强;人机对话方便直观、排料简单、上料速度快;称量补偿准确，称量补偿误差小于1%;软件修改方便;监视系统完善、报警功能齐全;炉矿稳定，明显提高了高炉的利用系数。